高溫油泵是有泵體、泵蓋、內(nèi)外轉子、泵軸、軸端組合密封等零部件組成，主傳動為一套相互嚙合的轉子組成，軸端密封采用耐高溫回流式組合密封、采用水箱式冷卻方式控制軸封出溫度。

　　高溫油泵采用自熱散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡樸，體積小，節(jié)約運行用度，性能好，使用可靠，是消化吸收國外油泵的基礎上研制的二代產(chǎn)品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的入口為軸向吸入，出口為垂直向上，和電機同裝于底座上。
 

　　想要提高高溫油泵的使用壽命可以通過以下方法：

　　1、因泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

　　2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

　　3、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

　　4、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內(nèi)件，移液結束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

　　5、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

　　6、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損壞。

　　上述就是小編今天為大家整理的全部資料，希望能夠讓您更好的了解本產(chǎn)品。